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手持激光焊和氩弧焊的优劣对比

焊接原理

氩弧焊:作业过程中,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化。
手持激光焊:以高能激光照射材料表面从而快速熔化形成熔池,从而达到快速焊接的结果。激光焊又分为热导焊和深熔焊,其中热导焊功率较低,仅熔化材料表面,依靠热传导至材料内部形成熔池。而深熔焊功率较高,能使材料快速熔化汽化、然后令焊丝填充缝隙,达到焊接的效果。

氩弧焊的优点:
1、电流密度大,热量集中,焊接效率快;
2、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;
3、氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;
4、氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。
手持激光焊的优点:
焊接速度快,是氩弧焊5-8倍,可节省2个焊接工人
2、造型轻便,采用身体工程学设计方法,握感舒适,一手轻松掌握,操作简单易上手;
3、具有多个安全报警装置,移开工件后自动锁光,安全性高;
4、焊缝美观,速度快,无耗材,无焊疤,无变色,后期无需打磨;
5、可配置多种角度喷嘴,满足不同产品焊接要求。
氩弧焊的缺点:
氩弧焊由于热影响部位大,修补后的工件往往会造成变形、硬度高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划痕、咬边或结合力不足和内应力受损等缺点。特别是在精密铸造零件细小缺陷的修复过程中的表面尤为突出。
2、对人体的伤害程度高,氩弧焊的电流密度大,电弧产生的紫外线辐射是普通电弧焊的5-30倍,红外线大约是普通电弧焊的1-1.5倍,焊接过程中产生的臭氧浓度超出卫生标准,因此,尽量选取有效的通风措施,否则会对身体有很大伤害。
手持激光焊的缺点:
1、焊接高厚度材料表现有所不足,超过20mm的工件难以应用手持式激光焊;
2、高反射材料如铝、铜及其合金等,焊接性能会受到影响,需要更高功率的设备才能完成任务;
3、材料快速熔化凝固,有气孔及脆化等缺陷的可能。


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