手持激光焊和氩弧焊的优劣对比

焊接原理

氩弧焊：作业过程中，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

手持激光焊：以高能激光照射材料表面从而快速熔化形成熔池，从而达到快速焊接的结果。激光焊又分为热导焊和深熔焊，其中热导焊功率较低，仅熔化材料表面，依靠热传导至材料内部形成熔池。而深熔焊功率较高，能使材料快速熔化汽化、然后令焊丝填充缝隙，达到焊接的效果。

氩弧焊的优点：

1、电流密度大，热量集中，焊接效率快；

2、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

3、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

4、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。

手持激光焊的优点：

焊接速度快，是氩弧焊5-8倍，可节省2个焊接工人

2、造型轻便，采用身体工程学设计方法，握感舒适，一手轻松掌握，操作简单易上手；

3、具有多个安全报警装置，移开工件后自动锁光，安全性高；

4、焊缝美观，速度快，无耗材，无焊疤，无变色，后期无需打磨；

5、可配置多种角度喷嘴，满足不同产品焊接要求。

氩弧焊的缺点：

氩弧焊由于热影响部位大，修补后的工件往往会造成变形、硬度高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划痕、咬边或结合力不足和内应力受损等缺点。特别是在精密铸造零件细小缺陷的修复过程中的表面尤为突出。

2、对人体的伤害程度高，氩弧焊的电流密度大，电弧产生的紫外线辐射是普通电弧焊的5-30倍，红外线大约是普通电弧焊的1-1.5倍，焊接过程中产生的臭氧浓度超出卫生标准，因此，尽量选取有效的通风措施,否则会对身体有很大伤害。

手持激光焊的缺点：

1、焊接高厚度材料表现有所不足，超过20mm的工件难以应用手持式激光焊；

2、高反射材料如铝、铜及其合金等，焊接性能会受到影响，需要更高功率的设备才能完成任务；

3、材料快速熔化凝固，有气孔及脆化等缺陷的可能。

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